在工商業(yè)光伏項(xiàng)目加速落地的今天,如何破解“設(shè)備分散、施工復(fù)雜、并網(wǎng)周期長(zhǎng)”的行業(yè)難題?江蘇中盟電氣給出高效答案——10kV光伏并網(wǎng)預(yù)制艙,通過(guò)將升壓變壓器、高壓開(kāi)關(guān)柜、保護(hù)測(cè)控系統(tǒng)與智能監(jiān)控平臺(tái)高度集成于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化艙體,真正實(shí)現(xiàn)“一艙集成、工廠預(yù)裝、現(xiàn)場(chǎng)即并”,讓光伏并網(wǎng)從“拼圖式組裝”邁入“模塊化交付”新時(shí)代。
一艙集成,告別“七零八落”
傳統(tǒng)升壓站需分別采購(gòu)變壓器、開(kāi)關(guān)柜、直流屏、通信柜等十余類(lèi)設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)接線復(fù)雜、接口兼容風(fēng)險(xiǎn)高。而江蘇中盟10kV預(yù)制艙采用一體化艙式設(shè)計(jì),內(nèi)部科學(xué)分區(qū)布局:
一次系統(tǒng)區(qū):集成10kV干式升壓變壓器(如3150kVA/10kV)、高壓環(huán)網(wǎng)柜、PT柜、計(jì)量柜,完成電壓變換、電能計(jì)量與電網(wǎng)接入;
二次系統(tǒng)區(qū):搭載綜合保護(hù)裝置、遠(yuǎn)動(dòng)通信屏、SVG無(wú)功補(bǔ)償柜及220V直流電源系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)故障隔離與電能質(zhì)量?jī)?yōu)化;
智能監(jiān)控中樞:內(nèi)置SCADA邊緣主機(jī),實(shí)時(shí)采集電壓、電流、功率因數(shù)、溫度等30+運(yùn)行參數(shù),支持4G/光纖遠(yuǎn)程傳輸,手機(jī)端即可查看電站狀態(tài)。
所有設(shè)備在廠內(nèi)完成接線、聯(lián)調(diào)與72小時(shí)滿(mǎn)載老化測(cè)試,出廠即為“可運(yùn)行狀態(tài)”。
現(xiàn)場(chǎng)交付快如閃電
某江蘇5.8MW工商業(yè)屋頂項(xiàng)目實(shí)測(cè)顯示:
傳統(tǒng)模式:土建+設(shè)備安裝+調(diào)試 ≈ 60天;
中盟預(yù)制艙方案:吊裝就位 + 電纜對(duì)接 + 并網(wǎng)驗(yàn)收 ≈ 7天!
不僅節(jié)省近2個(gè)月工期,更減少現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),大幅降低人工與管理成本。
智能可靠,運(yùn)維無(wú)憂(yōu)
預(yù)制艙整體達(dá)IP54防護(hù)等級(jí),適應(yīng)戶(hù)外高溫、高濕、風(fēng)沙環(huán)境;支持IEC61850、Modbus等主流協(xié)議,無(wú)縫對(duì)接電網(wǎng)調(diào)度平臺(tái);更可選配AI診斷模塊,提前預(yù)警繞組過(guò)熱、絕緣劣化等隱患,實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)搶修”到“主動(dòng)預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。
“一艙并網(wǎng)”,不是概念,而是江蘇中盟電氣已在全國(guó)300+項(xiàng)目驗(yàn)證的成熟實(shí)踐。
無(wú)論是3MW廠房屋頂,還是10MW園區(qū)電站,只需一個(gè)預(yù)制艙,即可打通“光伏→升壓→并網(wǎng)”全鏈路。
江蘇中盟電氣——讓工商業(yè)光伏并網(wǎng),更簡(jiǎn)單、更快、更智能!